Novas

Os búnkers de carbón na produción de minas de carbón están feitos basicamente de formigón, e a súa superficie non é lisa, o coeficiente de fricción é grande e a absorción de auga é alta, que son os principais motivos de unión e bloqueo.Especialmente no caso da minería de carbón brando, carbón máis pulverizado e alto contido de humidade, o accidente de bloqueo é particularmente grave.Como resolver este difícil problema?

Nos primeiros tempos, para resolver o problema do búnker de carbón, adóitase adoptar como a colocación de baldosas na parede do almacén, a colocación de placas de aceiro, o golpe con canóns de aire ou martelos eléctricos, todo o que non se podía resolver completamente, e a destrución manual do búnker de carbón a miúdo causaba baixas persoais.Obviamente, estes métodos non foron satisfactorios, polo que despois de moitas investigacións e experimentos, finalmente decidiuse utilizar unha folla de polietileno de peso molecular ultra alto como revestimento do búnker de carbón, utilizando as propiedades autolubricantes e antiadherentes de Folla de polietileno de peso molecular ultra alto para reducir o coeficiente de fricción e resolver o fenómeno de bloqueo do búnker.

Entón, como instalar e cales son as precaucións para a instalación?

Ao instalar o revestimento do búnker de carbón, no caso de grandes cambios de funcionamento ou de temperatura ambiente, a forma fixa do revestimento debe considerar a súa libre expansión ou contracción.Calquera método de fixación debe deseñarse para facilitar o fluxo de materiais a granel e a cabeza do parafuso sempre está incrustada no forro.Para forros máis grosos, a costura debe cortarse a 45 graos.Deste xeito, permítense variacións de lonxitude e fórmase no silo un plano plástico liso que favorece o fluxo de materiais.

Preste especial atención ao instalar revestimentos de búnker de carbón:

1. Durante o proceso de instalación, o plano da cabeza avellanada do parafuso da placa de revestimento debe estar máis baixo que a superficie da placa;

2. Durante a instalación de produtos de revestimento do búnker de carbón, non debe haber menos de 10 parafusos por metro cadrado;

3. O espazo entre cada placa de revestimento non debe ser superior a 0,5 cm (a instalación debe axustarse segundo a temperatura ambiente da placa);

A que problemas debemos prestar atención ao usalo?

1. Para o primeiro uso, despois de que o material do silo se almacene ata os dous terzos da capacidade de todo o silo, descargue o material.

2. Durante a operación, manteña sempre o material no almacén no punto de entrada e descarga do material, e manteña sempre o almacenamento de material no almacén máis da metade da capacidade total do almacén.

3. Queda terminantemente prohibido que o material impacte directamente no forro.

4. As partículas de dureza de varios materiais son diferentes e o material e o caudal non se deben cambiar a vontade.Se é necesario cambiar, non debe ser superior ao 12% da capacidade de deseño orixinal.Calquera cambio de material ou caudal afectará a vida útil do revestimento.

5. A temperatura ambiente xeralmente non debe ser superior a 100 ℃.

6. Non use forzas externas para destruír a súa estrutura e solte os fixadores a vontade.

7. O estado estático do material no almacén non debe exceder as 36 horas (por favor, non se quede no almacén para materiais máis viscosos para evitar o aglomerado), e os materiais cun contido de humidade inferior ao 4% poden prolongar adecuadamente o tempo estático. .

8. Cando a temperatura é baixa, preste atención ao tempo estático do material no almacén para evitar bloques de conxelación.